Le processus de production des sacs tissés en PP commence généralement par des granulés de polypropylène, qui sont d'abord soumis à une extrusion par fusion pour produire des filaments. Le matériau brut en polypropylène est introduit dans une extrudeuse et chauffé jusqu'à l'état fondu ; il est ensuite extrudé à travers une filière pour former un film, qui est ensuite découpé en brins plats ressemblant à un ruban -. Cette étape établit les bases des performances de tissage, car l'uniformité et la résistance de ces rubans plats déterminent directement la qualité du sac tissé final.
Après la production du filament, les rubans plats subissent un étirement (orientation) et un refroidissement (fixation thermique) pour améliorer leur résistance à la traction et leur ténacité avant d'être enroulés sur des rouleaux. Vient ensuite l’étape de tissage, où un métier circulaire entrelace les bandes plates de chaîne et de trame à une densité spécifique pour créer un tissu tissé tubulaire continu. Ce processus nécessite un équipement de haute précision et un contrôle strict de la tension pour garantir une structure de tissu uniforme et une densité constante.
Une fois tissé, le tissu subit un traitement ultérieur en fonction de l'application prévue-y compris la découpe, la couture, la stratification, l'impression et l'insertion de doublures-pour produire le sac tissé en PP fini. Les produits finis doivent passer des contrôles de qualité couvrant les dimensions, l’apparence et la résistance avant d’être emballés et stockés. L'ensemble du processus de production se caractérise par une continuité élevée et un degré élevé d'automatisation, ce qui le rend adapté à la fabrication industrielle à grande échelle.
