La production de sacs tissés en PP utilise généralement des granulés de polypropylène (PP) comme matière première principale. Tout d’abord, les granulés sont introduits dans une extrudeuse, chauffés et fondus ; la masse fondue est extrudée à travers une filière pour former un film, qui est ensuite découpé en bandes plates de largeur uniforme. Ces rubans subissent un processus d'étirement thermique et d'orientation pour aligner leurs chaînes moléculaires plus régulièrement, améliorant ainsi la résistance à la traction et la ténacité. Après étirement, refroidissement et enroulement, les rubans servent de matière première pour l'étape de tissage suivante.
Les bandes de polypropylène enroulées sont ensuite introduites dans un métier à tisser circulaire pour le tissage. La machine entrelace des bandes de chaîne et de trame pour créer un tissu tubulaire présentant des caractéristiques de densité et de résistance spécifiques. Une fois tissé, le tissu est coupé selon les spécifications du produit et peut subir un traitement supplémentaire-tel que le laminage, l'impression ou l'insertion de doublures-pour améliorer la résistance à l'humidité et à l'eau ou pour répondre aux exigences d'étiquetage du produit.
Enfin, le tissu coupé entre dans l'étape de fabrication du sac-, où des opérations telles que l'ourlet, la couture du bas et la couture du haut sont effectuées pour produire des sacs tissés en PP aux dimensions requises. Les sacs finis sont soumis à des inspections portant sur l'apparence, les dimensions, la capacité portante - et la qualité des coutures pour garantir la conformité aux normes en vigueur. Après avoir passé l'inspection, les sacs sont emballés et stockés, prêts à être transportés et vendus. L'ensemble du processus de production présente un degré élevé d'automatisation et un fonctionnement continu, ce qui se traduit par une efficacité élevée et une qualité de produit constante.
