Les sacs tissés industriels sont principalement fabriqués à partir de polypropylène (PP), un matériau polymère thermoplastique. Grâce à l'extrusion par fusion, le matériau est transformé en rubans plats, qui sont ensuite tissés pour créer un tissu doté d'une résistance structurelle significative. Le polypropylène se caractérise par une faible densité, une résistance élevée et une excellente résistance à l'abrasion, ce qui lui permet de répondre aux exigences fondamentales en matière de capacité portante-et de durabilité dans les emballages industriels ; par conséquent, il est largement utilisé pour les matériaux d’emballage tels que le ciment, les matières premières chimiques, les produits minéraux et les granulés de plastique.
Pour améliorer les performances globales des sacs tissés industriels, des additifs fonctionnels sont souvent incorporés à la base en polypropylène. Par exemple, les antioxydants retardent le vieillissement des matériaux, tandis que les stabilisants UV améliorent la résistance aux intempéries, ce qui rend les sacs adaptés au stockage en extérieur ; de plus, l'inclusion de mélanges maîtres de couleurs permet un codage couleur-, facilitant ainsi la classification et la gestion des produits. Ces additifs optimisent les performances fonctionnelles du sac sans compromettre ses propriétés fondamentales.
En fonction des exigences industrielles spécifiques, ces sacs peuvent également utiliser des structures composites. Les exemples incluent la stratification d'un film de polyéthylène (PE) sur la couche tissée pour améliorer la résistance à l'humidité et à l'eau, ou l'ajout d'une doublure interne pour améliorer les capacités d'étanchéité et d'étanchéité. De telles structures composites multi-matériaux élargissent efficacement le champ d'application, permettant aux sacs de mieux répondre aux demandes d'emballage dans des environnements industriels complexes.
